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        车间粉尘的特性及工业除尘器该如何选择

        作者:工业除尘器来源:工业用吸尘器 浏览次数: 日期:2018年10月30日 09:59
        ;一、除尘系统的重要性
         
        人员长期在粉尘污染的环境场所内作业,容易导致呼吸道、皮肤炎症,严重的会引发尘肺病,且难以治愈。虽然大部分工厂中产生扬尘的工序只是一部分,但若任由粉尘在空气中自由扩散,粉尘的危害将蔓延全厂,甚至达到厂外很远的地方。因此,在扬尘工序安装了有效的除尘系统,对维护职工权益、提高生产效率、改善生态环境、提高企业形象等,都具有重要的经济效益、社会效益和环保效益。
         
        二、粉尘的主要特性及除尘器选用
         
        1、粉尘主要特性
         
        粉尘特性参数是除尘系统设计和选用的主要依据。参数主要包括密度、粒径分布、比电阻、爆炸性等。
         
        (1)粉尘密度有真密度和容积密度,对重力沉降、旋风分离、袋式除尘等都有一定影响。
         
        (2)粒径分布一般采用质量粒径分布,是影响除尘的主要因素之一。粉尘粒径分布在一定程度上决定了除尘器的选用与系统设计。
         
        (3)粉尘湿润性:是指粉尘被水湿润的难易程度,是选择除尘方式的依据之一。对亲水性粉尘选用湿式除尘方法效果较好,对憎水性粉尘,则不宜选择湿式除尘。
         
        (4)比电阻:比电阻对电除尘效果有重要影响,通常的电除尘适用范围在104~1011Ω.cm。电阻过低容易产生二次扬尘,过高容易形成局部电场,导致除尘效率急速下降。
         
        (5)对于有爆炸性的粉尘,设计除尘系统时应高度重视防爆工作。在除尘器选用、管道系统设计、安装场所选择、电器设备选用等各环节都应注意防爆方面的要求。
         
        2、常用除尘器的选用
         
        选用除尘器要综合考虑效率、负荷、能耗及经济性等多方面因素。不同的除尘器因工作原理、产品结构的差异,设计时需掌握各自的特点,以达到理想的除尘效果。
         
        (1)重力沉降室具有结构简单、造价低的优点,不足之处是体积大、效率低,主要用于颗粒较大,尤其是一些磨损性强的粉尘。提高重力沉降室效率的途径有:降低气流通过速度;降低沉降室高度;加大长度等。
         
        (2)旋风除尘器在很大程度上克服了重力沉降室的不足,具有结构简单、造价低、体积小、效率较高等优点,在初级除尘方面应用非常广泛;在设计使用时应注意:优化设计结构,适当缩小出口管和加长锥体;保持较高入口流速,一般为12~25m/s;尤其要严格控制底部排灰处结构的严密性,采用固定灰斗漏、双翻板、回转式锁气器等方式,防止漏风二次扬尘。
         
        (3)袋式除尘器具有效率高、粉料回收方便、适应性强等优点,在工业生产中应用广泛,但在温度高、粘性粉尘等工况下不宜采用。设计过程应明确:处理风量、运行温度、清灰方式和滤料种类、过滤速度和过滤面积、清灰制度等。清灰方式是不同袋式除尘器的主要特征,脉冲喷吹式除尘器清灰能力强、允许高风速、压损较小,应用广泛,选用时还应计算其清灰气源消耗量。
         
        (4)喷雾旋风洗涤器、填料塔等湿式除尘器的最大优势是在于除尘的同时除去有害气体,降低气体温度,因此特别适用于高温、易燃、易爆和有害气体场所。缺点是粉尘会形成淤泥,回收处理较困难。
         
        (5)电除尘器效率高、处理量大、压损小、能耗低;但投资高、设备复杂、占地面积大,使用和维护技术要求较高,限制了它的使用范围。电除尘器受粉尘特性影响大,不适用于微细粉尘,与袋式除尘器有很强的优势互补,采用电袋复合除尘技术,先经过电除尘,再经袋式除尘,可实现低阻、高效、长周期运行,并可达标排放,因此,目前电袋复合除尘器使用越来越广泛。
         
        三、除尘系统设计步骤
         
        1、产尘厂房的布置
         
        厂房布置时应考虑减少粉尘扩散和影响程度,宜将其布置在厂区最小频率风向的上风侧;工艺设备布置时,应尽量将产尘设备集中布置,缩小粉尘扩散区域,便于集中考虑控尘除尘措施。
         
        2、优化生产工艺,减少产尘量
         
        应避免采用现场破碎原料,尽量选用湿法作业;采用不易扬尘的设备,如密闭输送设备、气力输送系统、密闭粉仓、罐车等;缩短输送距离,减少粉体输送泄漏点。
         
        3、粉料抑尘处理
         
        尤其是需要进一步破碎、装载、运输的粉料,要对粉料进行抑尘处理。常用的方法有:物料喷水湿润促进粉尘粘结;采用机械设备压球、造粒;喷雾降尘;可根据工程特点选用湿润剂减尘降尘、泡沫降尘、荷电喷雾降尘、静电控尘等方法。
         
        4、除尘通风系统设计要点
         
        除尘通风系统设计主要包括风罩、风管、除尘器、风机等部分
         
        (1)风罩设计。在主要扬尘点设置密闭局部风罩,是减少扬尘的关键措施,若扬尘设备无法全密闭,应尽可能缩小开口面积,并尽量只在单侧开孔。同时罩内维持微负压,确保缝隙及无法密闭的开孔有一定吸入风速。吸风口的设置应尽量减少粉尘吸入系统,不应设在含尘高或飞溅区内,根据粉尘粗细与扬尘特点,选用合适的吸风速度,不应过大。
         
        (2)风管设计。风管应设定合理的风量、风速并采用有利于排尘的敷设方式。风量应统计全部同时工作风口的风量,附加15%~20%非同时工作风口的风量;除尘器前的风管应尽可能缩短,采用垂直或大于45°角倾斜布置,直管段应尽量短并设清扫口,同时不低于最小风速;支管的三通尽量以15~30°角斜接,确保顺风流畅无积尘死角;支管管径应考虑风口的压力平衡,必要时可设置调节阀以平衡风量,在粉尘容易沉积的地方设置清扫口。
         
        (3)除尘器的选用。应根据粉尘特性选用,同时考虑经济性、环保等因素;一个系统可选用几个不同类型的除尘器,提高效率,降低成本,如可先经过简单的重力、惯性除尘部件或设备,再经过旋风除尘器,最后由填料塔、袋式除尘、电除尘等高效除尘器把关。
         
        (4)仪表与自控。要保证系统的高效运行,还应为系统调试和长期运行设置必要的检测条件,如测压测温点、测速口。除尘设备重要参数的在线监测、袋式除尘器自动反吹控制等。
         
        (5)旋风除尘器的选择
         
        旋风除尘器的作用是将火花和颗粒较大的粉尘从烟气中分离出去,防止火花烧坏滤袋,同时也将烟气中大颗粒的碳粒、氧化铁、氧化钙等杂质分离出去,提高硅粉的质量。旋风除尘器有各种形式,常用有单级旋风除尘器和双级旋风除尘器。旋风除尘器人口流速对其分离效率影响较大,一般入口流速为18一25ms/。旋风除尘器下部卸灰阀的密封性很重要,如果漏风就会影响旋风除尘器分离效率。
         
        (6)其他。除尘系统除考虑效率成本因素外,设计中还应考虑具体工程特点。有易燃易爆特性的应做好静电接地,必要时设置防爆口;有酸碱腐蚀的应选用耐腐蚀材料,特别是袋式除尘的滤袋材料;含有害气体的,风口、风量和除尘设备还需同时满足有害气体处理的要求;排气管高度应满足环保要求。
         
        综上所述,工业厂房作为主要职业环境之一,《工作场所有害因素职业接触限值》对作业场所空气中的粉尘允许浓度有明确规定。因此,除尘系统设计质量的优劣,对粉尘危害严重的工业厂房十分重要。

        所属类别: 行业新闻

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